冷熱水循環(huán)試驗機適用于各種塑料管材和管件按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求組裝后的管道系統(tǒng)的測試,管道系統(tǒng)承受一定的內(nèi)壓,在規(guī)定時間內(nèi)冷熱溫度交替變化,完成規(guī)定試驗次數(shù)后,檢查管材和管件的滲漏、破裂的情況。該試驗為長期穩(wěn)定性試驗,一組塑料管道系統(tǒng)試樣試驗需要冷熱水5000次循環(huán),每個冷熱水循環(huán)周期為30分鐘(15分鐘冷水,15分鐘熱水),因此該試驗必須應(yīng)保證長期可靠運行、性能穩(wěn)定。
該儀器主要由冷水交換執(zhí)行模塊、熱水交換執(zhí)行模塊、試樣室、工業(yè)冷水機等幾大部分組成;其外形美觀、模塊結(jié)構(gòu)化、技術(shù)先進、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、操作簡便。
儀器特點:
液位保護:冷、熱水箱內(nèi)均設(shè)計有多組液位保護,一旦缺水系統(tǒng)自動停止運行(或補水),避免了循環(huán)泵因缺水損壞;
透明防護罩:試驗室的透明化設(shè)計既可有效的對試驗人員進行防護措施又便于對在測試試樣進行觀察;
完善的提示功能:冷、熱水箱缺水、試樣破裂、試樣室防護門未關(guān)閉時,系統(tǒng)自動提示循環(huán)不能啟動、屏幕標(biāo)題欄閃爍提示異常;
良好的人機交互:
1、全彩色觸摸屏顯示方式,控制系統(tǒng)集成了壓力,流量、溫度,時間的控制及采樣,試驗過程中系統(tǒng)自動繪制壓力-時間曲線,流量-時間曲線(需用戶選配流量傳感器),試樣入口溫度-時間,試樣出口溫度-時間曲線,試驗數(shù)據(jù)自動存儲在U盤中,Windows自帶記事本即可打開查看,打印。
2、每10s進行一次即時試驗壓力、試樣入、出口即時溫度、即時流量信息的采集,保證切換過程中至少可采6個數(shù)據(jù),便于進行試驗數(shù)據(jù)的后期分析。
3、可設(shè)置壓力、溫度警報上下限值,并可選擇溫度或壓力超出警報上下限設(shè)置值時自動停止試驗。
4、自動判斷故障并給出提示信息,運行中系統(tǒng)自動判斷異常故障位置,并給出相應(yīng)提示,即使未經(jīng)過培訓(xùn)的用戶也可自行進行維護。
高可靠性:儀器設(shè)計采用工業(yè)用可編程控制系統(tǒng),全部控制系統(tǒng)均按工業(yè)環(huán)境應(yīng)用設(shè)計,系統(tǒng)安全可靠。
開放式結(jié)構(gòu):高溫高壓水只存在于試樣及與其連接的管路上,設(shè)備為常壓容器結(jié)構(gòu),其它循環(huán)管路均為常壓,閥體、傳感器等器件在常壓下工作,保障了儀器長期可靠運行。
全閉環(huán)控制:儀器采用進口全數(shù)字控制系統(tǒng),對試驗管道系統(tǒng)的內(nèi)壓實施閉環(huán)控制,運行過程中控制系統(tǒng)自動根據(jù)液體溫度、運行時間、管路流量等參數(shù)調(diào)整主循環(huán)泵及控制閥使試驗管道系統(tǒng)內(nèi)壓保持恒定,即使在冷、熱水交替過程中也無水錘現(xiàn)象,優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求;
智能切換:控制系統(tǒng)自動根據(jù)試樣管路入口水溫、出口水溫、冷、熱水箱液位、冷熱切換時間設(shè)置,智能控制開啟冷、熱水箱控制回水閥,使冷、熱循環(huán)切換時大部分冷水回到冷水箱,切換過程中冷、熱水箱溫度變化小于3℃,系統(tǒng)試驗?zāi)芎牡停?br />低噪聲運行:試驗管路中安裝了我公司自主設(shè)計的水流控制器,大大降低了高速水流沖刷管路產(chǎn)生的噪聲;
制冷裝置:采用進口工業(yè)冷水機作為低溫冷源,通過水對水冷卻提高了制冷效率,使壓縮機總工作于狀態(tài),既提高了制冷效率,又大大增加工業(yè)冷水機的使用壽命;
多重安全防護
*的水流控制:試驗管路內(nèi)從冷水循環(huán)切換成為熱水循環(huán)及從熱水循環(huán)切換到冷水循環(huán)的切換時間小于1分鐘,1分鐘內(nèi)即可保證試樣入口溫度與試樣出口溫度差小于2℃,切換過程中壓力波動小于±0.02MPa,遠優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求;
預(yù)張緊裝置:獨立剛性受力支撐架設(shè)計,采用杠桿式預(yù)應(yīng)力加載方式,可實時顯示加載力值過程。
免維護控制閥:無膜片式閥體結(jié)構(gòu),閥體密封材料采用高耐熱PPL材料,儀器使用過程中無需更換閥體密封材料,免維護,儀器可靠性*;
智能補水:智能補水功能降低了實驗人員的勞動強度,同時避免人工補水影響試驗水溫,造成溫度波動,影響試驗正常運行;